模具是制造業(yè)的核心技術裝備。模具工業(yè)不發(fā)達將嚴重影響汽車、ＩＴ與電子技術產(chǎn)品、機電產(chǎn)品、航空（天）與船舶和建材、家用電器等制造業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

模具是進行制造業(yè)產(chǎn)品零件（包括沖件、塑件、鍛件、橡膠件、玻璃與陶瓷件等）成形加工的專用成型工具、專用工裝，也是專用技術產(chǎn)品。

模具將根據(jù)制造業(yè)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質(zhì)量等技術要求與生產(chǎn)批量，進行專門設計與制造。

因此，研究模具的現(xiàn)代化設計與制造技術，研究模具設計制造過程中的實踐經(jīng)驗，以及生產(chǎn)過程的技術管理與過程控制，并使之形成規(guī)范，形成專家系統(tǒng)，對提高模具生產(chǎn)技術與管理水平、提高模具企業(yè)核心競爭能力，將至為重要。

現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式與生產(chǎn)過程

上世紀３０年代以前，是采用簡單工具與設備，形成以手工制造模具的作坊式生產(chǎn)方式。此時期，只能制造簡單模具。模具的制造精度與質(zhì)量依賴人工技藝和實際經(jīng)驗。

３０年代到７０年代後期，是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的發(fā)展過程。其主要成就與特征有：

廣泛采用銑削工藝，精密成形磨削工藝，并實現(xiàn)帶精密孔距的圓孔與型孔精密加工的精密坐標磨削工藝技術。

電火花成形加工工藝和ＮＣ電火花線切割加工工藝廣泛應用，為高硬材料的型件提供了關鍵加工技術。

實現(xiàn)了模具型件材料的專業(yè)化、系列化和標準化。

其間，模具標準化的高度發(fā)展，在模具生產(chǎn)中多面采用標準零部件進行設計與制造，不僅是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的重大成就和特征；也是實現(xiàn)現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式的重要技術基礎。

隨著計算機和機床工業(yè)的進步與發(fā)展，１９８０年以來，模具ＣＡＤ／ＣＡＭ、ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ已成為廣泛應用的生產(chǎn)技術。它們與高度標準化相配合形成了現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式，即實現(xiàn)模具設計與制造的信息化、數(shù)字化的模具生產(chǎn)方式。

模具設計與制造

模具設計與制造的內(nèi)容包括：模具設計過程和模具制造與裝配過程。

現(xiàn)代模具設計與制造，則是：在模具生產(chǎn)過程控制與管理的環(huán)境下，在模具高度標準化的技術基礎上，實行模具信息化、數(shù)字化設計與制造過程。即實行模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ，所謂模具設計與制造一體化過程。其中：

ＣＡＤ：是指借助軟件，對模具型件進行造型與其結構和模具結構系統(tǒng)建立數(shù)模的過程。

ＣＡＭ：指根據(jù)型件及其結構數(shù)模制訂型件型面成形加工代碼、設置成形加工工藝條件和型件加工程序。并將這些信息傳遞給ＣＮＣ機床，實行數(shù)字化加工。

ＣＡＥ：則指借助軟件對模具型件造型、模具結構系統(tǒng)及結構參數(shù)進行仿真、模擬試驗，即實行虛擬的設計與型件成形加工，以驗證經(jīng)ＣＡＤ／ＣＡＭ設計的模具結構系統(tǒng)與型件成形加工代碼與加工程序的正確性，合理性。

ＣＡＤ、ＣＡＥ軟件，是建立在經(jīng)驗數(shù)據(jù)、經(jīng)驗公式和理論數(shù)據(jù)與公式相比較的基礎上，形成型件造型、模具系統(tǒng)結構與參數(shù)，型件成形加工過程與制件（沖件、塑件等）成形工藝過程的仿真、模擬數(shù)?；蚍QＣＡＤ、ＣＡＥ軟件。

模具設計

手工作坊式制模時期和工業(yè)化模具制造初期，是不進行模具設計的，依賴制模工人的經(jīng)驗與技藝制造模具。隨著工業(yè)的發(fā)展，模具應用日趨廣泛，模具性能和質(zhì)量要求趨高和生產(chǎn)技術不斷進步。設計、繪制模具結構系統(tǒng)圖（結構總圖）和零件圖樣，明確設計要求和制造技術條件，為模具生產(chǎn)過程中的首務與核心技術，一直沿革至現(xiàn)在。

但是，隨著計算機和數(shù)控機床工業(yè)的進步，加工中心等ＣＮＣ機床的廣泛應用，模具設計方法與方式產(chǎn)生了實質(zhì)的、突破性的進步，模具設計包括以下三方面的內(nèi)容：模具型件造型及其結構設計、模具結構系統(tǒng)設計、模具結構參數(shù)計算與設置。模具設計過程與內(nèi)容。

模具制造

采用計算機輔助制訂每副模具的制造工藝過程（ＣＡＰＰ），并對其進行分析（ＣＡＰＰＥ），使之優(yōu)化。同時，對制造工藝過程的質(zhì)量、工時和費用進行控制（ＣＡＰＰＣ），使形成模具ＣＡＭ／ＣＡＰＰＥ／ＣＡＰＰＣ數(shù)字化制造技術系統(tǒng)。

模具ＣＡＭ／ＣＡＰＰＥ／ＣＡＰＰＣ系統(tǒng)，是現(xiàn)代模具制造的主要方式，是模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ數(shù)字化設計與制造技術的組成部份。為此，應當研究、分析現(xiàn)代模具制造技術，即信息化、數(shù)字化制造技術的內(nèi)容：模具制造工藝過程設計；模具型件制造工藝過程及其成形加工工藝；模具標準零、部件和通用輔助機構的配購與制造；模具裝配及其裝配工藝；模具制造工藝過程控制與管理。

模具生產(chǎn)技術的經(jīng)驗性

上述模具設計與制造過程中應用的技術規(guī)范、標準，現(xiàn)代數(shù)字化設計與制造中所應用的設計與制造軟件，以及工藝技術專家系統(tǒng)，均具有濃厚的、強烈的經(jīng)驗性。而經(jīng)驗將具有時間性和合理的應用范圍。

上述模具生產(chǎn)方式的沿革與發(fā)展，至今模具仍需由技術人員運用計算機技術和所掌握的模具設計與制造技術基礎理論知識、標準與規(guī)范，特別是長期積累的設計、制造經(jīng)驗，獨自進行專門設計，并只能進行專門裝配，實踐證明完成設計與制造的模具質(zhì)量，在很大程度上仍取決于設計與制造技術人員的知識積累和經(jīng)驗積累。

由此可知，實際生產(chǎn)經(jīng)驗，在模具設計與制造過程中仍起主導作用。即，缺乏實踐，則缺乏經(jīng)驗，缺乏實際經(jīng)驗，則不能成大器。有人說：大學學歷的人，設計、制造完成１００副模具，將成為合格的模具專業(yè)技術人員；完成５００副模具的技術人員將成為模具技術專家；設計、制造１０００副或以上模具的專家，將成為模具技術大師，是有一定道理的。但并不盡然，還必須常常強調(diào)以模具技術基礎理論為依據(jù)。

針對中國擁有的近兩萬個模具企業(yè)，其負責人多采用經(jīng)驗辦廠。為此，應當明晰，進行模具設計與制造以積累經(jīng)驗固然重要，但同時也應當具備較深的模具技術理論造詣，即需在掌握基礎理論（數(shù)字、力學）的基礎上進行設計與制造。學習由前人總結成功的模具技術基礎理論，至為重要。