現(xiàn)在，不少外商對(duì)制造模具提出了更高的要求。要求模具制造廠提供的模具的分型面上不得有手工打磨的痕跡，而國內(nèi)有很多工廠是做不到這個(gè)要求的。其實(shí)，一般中檔模具（中小型）都應(yīng)該達(dá)到這個(gè)要求。這個(gè)要求就是考察模具制造商的設(shè)計(jì)水平、裝備水平、工藝水平、管理水平、質(zhì)量保證體系和員工素質(zhì)的綜合指標(biāo)之一。

精密模具所謂考察設(shè)計(jì)水平，就是設(shè)計(jì)的合理性與化復(fù)雜為簡單的優(yōu)化是否最佳。這一點(diǎn)，目前在中國模具制造商中還是有很大差異的。

所謂考察裝備水平，就是看你是否擁有正規(guī)的數(shù)控設(shè)備并且采用正確的工藝來加工。目前，世界上先進(jìn)的模具制造設(shè)備，在中國都可以看到。一般的中國模具制造商基本上在裝備上是可以的。

對(duì)于管理水平和質(zhì)量保證體系。只能說越來越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到其重要性。

這里著重談?wù)剬?duì)加工工藝中達(dá)到這個(gè)要求的一些體會(huì)。

首先，要在加工中心工作3-4小時(shí)以后對(duì)模具零件進(jìn)行精加工，效果會(huì)最好。其次，要解決在所有加工過程中因內(nèi)應(yīng)力使模具零件變形的問題，使加工過程中的變形最小。

在模具零件切削加工時(shí)，由于加工的刀具、電極、切割絲、冷熱變化、緊固工具對(duì)材料的施力等，被加工的材料內(nèi)部在不斷的積聚由此產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；同時(shí)，內(nèi)應(yīng)力在不斷積聚下企圖釋放。當(dāng)積聚的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到相當(dāng)程度，克服了材料的剛性，改變了被加工件的形狀，產(chǎn)生了變形。被加工的材料在切削過程中積聚內(nèi)應(yīng)力是必然的，那么內(nèi)應(yīng)力要造成模具零件變形也是必然的。我們知道，在模具零件內(nèi)積聚內(nèi)應(yīng)力最多的，是打深孔、磨加工、粗加工和電加工階段，以及焊接加工階段。

克服模具零件中內(nèi)因力造成的變形。不外兩種途徑：消除內(nèi)應(yīng)力和機(jī)械再加工或兩者相結(jié)合。

消除內(nèi)應(yīng)力一般是采取熱處理的方法，即我們通常所說的“消應(yīng)處理”。一般鋼質(zhì)零件進(jìn)爐后，6-12小時(shí)內(nèi)逐步升溫至590℃左右，保溫2-6小時(shí)（視工件大小及厚薄，還要根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)丶竟?jié)溫度），然后隨爐冷卻。這個(gè)過程一般需要24-48小時(shí)。一般鋁質(zhì)零件進(jìn)爐后，6小時(shí)內(nèi)逐步升溫至290℃左右，保溫2-4小時(shí)（視工件大小及厚薄，還要根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)丶竟?jié)溫度），然后隨爐冷卻。這個(gè)過程一般需要24小時(shí)。

在機(jī)械加工時(shí)，尤其是粗加工時(shí)，緊固工具的受力一定要均勻，一般采用多遍、對(duì)角緊固，緊－松－緊的方法。我們一般習(xí)慣的加工方法是認(rèn)定一個(gè)基準(zhǔn)面，加工過程中從頭至尾不變，以它為基準(zhǔn)來加工其他部位。其實(shí)，由于加工時(shí)內(nèi)應(yīng)力的積聚造成的變形，這個(gè)基準(zhǔn)面也在變形。而基準(zhǔn)面的變形，會(huì)造成其余形狀產(chǎn)生許多變化。在裝配時(shí)通過修整，又產(chǎn)生許多變化，這些累積起來，就影響了模具的品質(zhì)和壽命。

為了使制造的模具性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的狀態(tài)，我們應(yīng)該解決在加工過程中克服內(nèi)應(yīng)力造成的變形這個(gè)模具制造過程中的常見病。

我們一般是在粗加工時(shí)，選擇幾個(gè)不同方向的面作為自我檢測(cè)三維變形程度的觀測(cè)面。如果沒有現(xiàn)成的，可以附加，待精加工時(shí)再切除。附加的觀測(cè)面不能太小，太小了觀測(cè)起來不準(zhǔn)確。原則是：能大則大，易切除。

例如：在三維尺寸為1000×800×300mm的零件上，一般最好設(shè)定的觀測(cè)面長度不應(yīng)小于900mm、600mm、260mm。觀測(cè)面越小，測(cè)定的數(shù)值與實(shí)際的誤差越大。

一般的情況下，若觀測(cè)面長度僅為實(shí)際工件長度的50%時(shí)，測(cè)定的數(shù)值與實(shí)際會(huì)相差1-2倍。

在粗加工完畢時(shí)，測(cè)量各觀測(cè)面的情況并記錄數(shù)據(jù)后，盡量徹底放松緊固工具，但不得變動(dòng)被加工件在工作臺(tái)面的位置，再測(cè)量被加工件各觀測(cè)面實(shí)際數(shù)據(jù)，兩相對(duì)照，一般就可以知道被加工工件的變形情況。

二次緊固：再次緊固各緊固工具至加工時(shí)不會(huì)走動(dòng)為止。這是最難的。然后對(duì)各觀測(cè)面進(jìn)行小量切削使其能正確起到第二基準(zhǔn)（俗稱過渡基準(zhǔn)）的真實(shí)、正確作用為止。

工件翻身：根據(jù)粗加工后測(cè)量的變形數(shù)據(jù)，對(duì)原基準(zhǔn)面進(jìn)行修整加工時(shí)，一定要將工件墊平。如果沒有墊平就加工，會(huì)使其他的部位產(chǎn)生形狀偏移，造成某些部位切削量過大，某些部位沒有切削量甚至負(fù)凹。這道加工是為了克服基準(zhǔn)面的變形，使其能夠繼續(xù)起到第一基準(zhǔn)面的作用。

在第一次“消應(yīng)處理”以后（粗加工后），重新加工基準(zhǔn)面。與下面的工序不一樣。

第一基準(zhǔn)面的加工，造成它與其他面的誤差。為了解決這個(gè)矛盾，工件再翻身、緊固：這次緊固，工件最好放在原位。對(duì)已二次加工的各原檢測(cè)面，再進(jìn)行檢測(cè)。其與新基準(zhǔn)面的誤差，一般多是二次緊固時(shí)過緊造成的。隨著經(jīng)驗(yàn)的積累，這個(gè)誤差會(huì)越來越小。對(duì)原加工的各部位進(jìn)行半精加工。完畢后，檢驗(yàn)。檢驗(yàn)無問題，移送下道工序。

如果事先在分型面預(yù)留適當(dāng)加工余量，在拋光以前，用三坐標(biāo)機(jī)對(duì)型腔三維基準(zhǔn)（空間0位）進(jìn)行測(cè)量后，對(duì)基準(zhǔn)面與分型面進(jìn)行第三次加工。在這里，需要強(qiáng)調(diào)一個(gè)問題。我們現(xiàn)在使用三維軟件已非常普及了。但是我們使用的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)卻有二種：中心0位基準(zhǔn)與邊角0位基準(zhǔn)。前一種是隨著CAD的發(fā)展而普及的，對(duì)初學(xué)者來講，入門較慢，但很精確，不易出錯(cuò)。后一種是沿用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法，容易出錯(cuò)。我這里所指的“用三坐標(biāo)機(jī)對(duì)型腔三維基準(zhǔn)（空間0位）進(jìn)行測(cè)量”，是指用“中心0位基準(zhǔn)”設(shè)計(jì)和檢測(cè)的。大家體會(huì)一下，就會(huì)明白我的意思。

一般按這個(gè)工序做，就可以克服因加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的變形。分型面就可以避免手工飛平這道工序。