沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，由于沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高沖壓模具的耐用度（使用壽命）很關(guān)鍵。

提高沖壓模具的耐用度的方法一般會有以下幾個：

１、改進沖壓模具的設(shè)計

沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應(yīng)采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設(shè)計上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。

２、正確選擇沖壓模具材料

不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Ｔｏｏｌｏｘ系列的材料，是一種具有高韌性，高耐磨性，基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預硬的新型工具鋼．而且具有非常高的純凈度，晶粒度非常細小，Ｓ，Ｐ含量非常少，析出的碳化物含量少，而且非常均勻．由于特殊的成分設(shè)計，Ｔｏｏｌｏｘ系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能，其中Ｔｏｏｌｏｘ４４氮化后表面硬度能達到ＨＲＣ６５以上，Ｔｏｏｌｏｘ４０表面硬度能達到ＨＲＣ６２以上，Ｔｏｏｌｏｘ３３的表面硬度能達到ＨＲＣ５８以上，深度最高達１．８ｍｍ。

Ｔｏｏｌｏｘ系列的材料所具備的以上特性，　使得Ｔｏｏｌｏｘ系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢。

１）　較厚鋼板（典型案例沖剪厚度為３５ｍｍ鋼板），不銹鋼板，以及有色金屬板的沖壓成型模具，比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

２）　拉伸模具，不銹鋼拉伸模具。

３）　冷擠壓模具．冷擠壓３０４不銹鋼，厚度０．５ｍｍ以上，　取代ＤＣ５３等材料，效果非常好。

４）　高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

３、合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

Ｔｏｏｌｏｘ材料是由鋼廠直接預硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ绲?，Ｔｏｏｌｏｘ基體材料的高韌性，配合上表面層的高硬度，能達到優(yōu)異的效果。

４、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

５、正確選擇壓力機

為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。

６、合理的使用及維護沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。